साइलेंट डीजल जेनरेटर सेट

कच्चे माल का आने वाला निरीक्षण
डिज़ाइन की मजबूती और स्थायित्व आवश्यकताओं के अनुपालन को सुनिश्चित करने के लिए इंजन ब्लॉक, जनरेटर स्टेटर, कॉपर वाइंडिंग और संरचनात्मक स्टील घटकों की सामग्री संरचना और आयामी विशिष्टताओं का निरीक्षण किया जाता है।

मुख्य घटक परिशुद्धता निरीक्षण
क्रैंकशाफ्ट, बियरिंग्स और इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण मॉड्यूल जैसे महत्वपूर्ण घटकों के लिए आयामी सहनशीलता और असेंबली क्लीयरेंस को ±0.2 मिमी की सीमा के भीतर विनिर्माण सहनशीलता बनाए रखने के लिए सत्यापित किया जाता है।

इंजन असेंबली सत्यापन
इंजन असेंबली के पूरा होने पर, ऑपरेशन के दौरान लीक या ढीलापन को रोकने के लिए ईंधन प्रणाली सीलिंग, स्नेहन सर्किट प्रवाह और फास्टनर कसने वाली टॉर्क स्थिरता पर जांच की जाती है।

विद्युत प्रणाली निरंतरता एवं इन्सुलेशन परीक्षण
विद्युत प्रणाली की सुरक्षा और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए नियंत्रण कैबिनेट वायरिंग, वोल्टेज आउटपुट सर्किट और सुरक्षात्मक उपकरण निरंतरता और इन्सुलेशन परीक्षण से गुजरते हैं।

नहीं-लोड ऑपरेशन परीक्षण
घूर्णी गति स्थिरता, वोल्टेज आउटपुट में उतार-चढ़ाव और असामान्य कंपन की अनुपस्थिति को सत्यापित करने के लिए इकाई को बिना लोड स्थितियों के तहत शुरू और चलाया जाता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि मौलिक परिचालन स्थिति सामान्य है।

लोड प्रदर्शन परीक्षण
वोल्टेज स्थिरता, आवृत्ति प्रतिक्रिया और भार वहन क्षमता को सत्यापित करने के लिए इकाई को 25%, 50%, 75% और 100% लोड स्तरों पर चरणों में संचालित किया जाता है।

शोर और कंपन परीक्षण
शोर कम करने वाली संरचना की प्रभावशीलता की पुष्टि करने के लिए परिचालन शोर स्तर और यूनिट बॉडी कंपन आयाम को 7 मीटर की मानक दूरी पर मापा जाता है।

तापमान वृद्धि और शीतलन प्रदर्शन परीक्षण
शीतलन प्रणाली स्थिर थर्मल नियंत्रण बनाए रखती है यह सुनिश्चित करने के लिए निरंतर संचालन के दौरान इंजन और जनरेटर के तापमान में उतार-चढ़ाव की निगरानी की जाती है।

अंतिम फ़ैक्टरी निरीक्षण
सभी व्यक्तिगत परीक्षणों के पूरा होने पर, पूरी इकाई का व्यापक अंतिम निरीक्षण किया जाता है, जिसमें भौतिक उपस्थिति, फास्टनरों, लेबलिंग और सुरक्षा संरक्षण प्रणालियों की अखंडता का सत्यापन शामिल है।